Вовед во процесите на обработка на лимови

Вовед To Sхет Mетал Pроцеси

„Кингдао Руируи Машинери Манфајркшн Ко., ООД“ е длабоко ангажирана во областа на производство на метал со години, и има воспоставено добар углед во индустријата со напредна технологија, софистицирана опрема и професионален тим. Компанијата секогаш се придржува до концептот на квалитет на прво место, иновации и развој, и е посветена на обезбедување на клиентите со висок квалитет. производство на метал производи и услуги.

Процес на лим:

Преглед на процесот: На процес на лим е сеопфатен процес на ладна обработка за лим (обично 6мм). Компанијата процес на лим опфаќа низа операции како што се сечење, дупчење/сечење/ламинирање, превиткување, заварување, заковување, спојување, обликување итн., и може да обезбеди конзистентност на дебелината на истиот дел.​​​​​​​

Поддршка за опрема: Компанијата поддржува лим по нарачка. Опремен со напредни обработка на лимови опрема, како што се машини за сечење со висока прецизност, може прецизно да сече метални лимови со различни спецификации, со максимална ширина до 2500 mm и опсег на дебелина на материјалот од 0.8 - 30 mm; ЦПУ машина за удирање може ефикасно да ја заврши задачата за дупчење на разни сложени форми, а може да се справи и со обработка на работни парчиња со посебен облик и неправилни дупки; Машината за ласерско сечење има предност што нема ограничување на алатот и е рамна напречна секција. Покрај тоа, постојат и преси за сопирање кои можат прецизно свиткување на лим во посакуваниот агол и облик според барањата на цртежот.

Процесот на:

Nекстен процес:
Обработливиот дел влегува во различни процеси во зависност од барањата за обработка. процес на виткање се следи принципот прво внатре, па надвор, прво мало, па големо, прво специјално, па обично. Ако има обработено парче со згмечен раб, тоа се свиткува под агол од 30° - 40°, а потоа се згмечува со калап за израмнување. Изберете го соодветниот калап според висината на клинот и прецизно прилагодете го притисокот на пресата за да се осигурате дека клинот е во рамнина со површината на обработеното парче, со цел да се избегне ситуацијата притисокот да не е цврст или притисокот да ја надмине површината на обработеното парче.

на процес на заварување е богат и разновиден, вклучувајќи заварување со аргонски лак, точкесто заварување, заварување со заштитен јаглерод диоксид, рачно заварување со лак итн. За да се зајакне заварот, се прави испакнатина на заварот на обработуваниот дел, а времето на претходно оптоварување, времето на држење, времето на држење и времето на мирување се прецизно прилагодени.

Површински третман:
Различните плочи се третираат на различни начини, а површината обично се галванизира по обработката на ладна плоча, третманот со фосфатирање се изведува по галванизацијата, а конечно се прска; Плочата за галванизација прво се чисти и одмастува, а потоа се прска; Ако плоча од нерѓосувачки челик е огледален панел, маглен панел или плоча за цртање жици. Површинската претходна обработка може ефикасно да ја исчисти површината и значително да ја подобри адхезијата и отпорноста на корозија на премазот.
Третман со прскање:
Некои производи од лим по нарачка треба да се заштитат, а за работните парчиња со високи барања за површина, тие треба да се изгребат пред прскање; Симболот за заземјување е заштитен со посебна налепница за висока температура. При прскање, работниот дел прво се закачува на склопувачката лента, се отстранува површинската прашина со цевка за гас, потоа влегува во зоната за прскање за прскање, потоа влегува во зоната за сушење и конечно се трга од склопувачката лента.

Пакување:
Откако склопениот работен дел ќе биде проверен и квалификуван, тој се пакува во посебна кеса за пакување за заштита. прилагодени делови од лим Без посебно пакување се користи меурчеста фолија. За големи количини, специјални картони, кеси со меурчиња, гумени влошки, послужавници, дрвени кутии итн. може да се прилагодат за големи количини, а соодветните етикети за готов или полуготов производ ќе бидат залепени на кутијата откако ќе биде завршено пакувањето.

 

Компанијата воспостави солиден систем за контрола на квалитетот, од набавка на суровини до конечна испорака на производите, секоја алка е строго контролирана. Во фазата на набавка на суровини, добавувачите се строго проверувани и оценувани за да се осигури дека купените суровини како што се лим ги исполнуваат стандардите за квалитет.

Во процесот на производство, се поставуваат голем број точки за проверка на квалитетот за да се детектираат производите во секој процес во реално време. На пример, по стрижењето, дупчењето, свиткувањето и другите процеси на обработка на лимови, како и завршувањето на секоја алка од процесот на штанцување, треба да се тестира димензионалната точност и квалитетот на површината на работното парче, а параметрите на процесот треба да се прилагодат или преработат навреме откако ќе се открие проблемот.